เครื่องผลิตเม็ดพลาสติกฟิล์มหด POF

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องผลิตเม็ดพลาสติกฟิล์มหด POF เป็นอุปกรณ์เฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับการรีไซเคิลและแปรรูปฟิล์มใช้แล้ว โดยมาพร้อมระบบป้อนวัสดุแบบบดอัดเป็นเม็ดที่ทันสมัย สามารถเปลี่ยนฟิล์มเก่าที่มีความฟูให้เป็นเม็ดพลาสติกคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากผ่านกระบวนการบดอัดและอุ่นล่วงหน้า อุปกรณ์นี้เป็นผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเอง ไม่มีราคาตายตัว โดยจะผลิตตามความต้องการกำลังการผลิตจริงของลูกค้า เพื่อให้เหมาะสมกับสภาพการผลิตของธุรกิจขนาดต่าง ๆ เครื่องใช้เทคโนโลยีบดอัดผสมกับการอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวในขั้นตอนเดียว สามารถรองรับฟิล์มเก่าที่ม้วนหรือมัดเป็นช่อได้โดยตรง ช่วยลดขั้นตอนการบดก่อนเข้าเครื่อง ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และแก้ไขปัญหาสำคัญในอุตสาหกรรม เช่น การป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอและการหลอมละลายไม่เพียงพอ ซึ่งเป็นจุดอ่อนของเครื่องผลิตเม็ดแบบดั้งเดิม มอบโซลูชันการรีไซเคิลฟิล์มใช้แล้วที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานให้กับบริษัทรีไซเคิลพลาสติก

หลักการทำงาน

เครื่องผลิตเม็ดพลาสติกฟิล์มหด POF ใช้เทคโนโลยีหลักแบบบดอัดผสมกับการอัดรีดสกรูเดี่ยว กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนที่ควบคุมอย่างแม่นยำ ขั้นแรก ฟิล์มใช้แล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบดอัด (ถังทำเม็ด) โดยมีใบมีดเคลื่อนที่และใบมีดคงที่หมุนด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการตัดและบดวัสดุ ขณะเดียวกันแรงเสียดทานสูงช่วยให้วัสดุร้อนขึ้นเอง ฟิล์มที่เคยฟูจะหดตัวและอัดแน่นเป็นเม็ดเนื้อเดียวกัน ความหนาแน่นของกองวัสดุเพิ่มขึ้น 3–5 เท่า จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่สกรูอัดรีดอย่างราบรื่น เมื่อวัสดุเข้าสู่สกรู จะผ่านการให้ความร้อนเป็นช่วง ๆ และการตัดเฉือนของสกรู จนเกิดการหลอมละลายและพลาสติกซึมเข้าสู่สกรู หลังจากนั้นผ่านตาข่ายกรองหลายชั้นเพื่อแยกสิ่งเจือปน พร้อมทั้งระบายอากาศและความชื้น ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้เย็นด้วยน้ำและตัดเป็นเม็ด สุดท้ายได้เม็ดพลาสติกคุณภาพสูง กระบวนการแบบบูรณาการนี้ไม่เพียงช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอนการผลิต แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมละลายด้วยการสร้างความร้อนจากแรงเสียดทานภายในวัสดุเอง ช่วยลดการใช้พลังงานลงด้วย

คุณสมบัติเชิงประสิทธิภาพ

1. กำลังการผลิตมาตรฐาน: 100–1,500 กก./ชม.
2. เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู: φ75–φ200 มม.
3. พลังงานมอเตอร์: 37–355 กิโลวัตต์
4. ความหนาแน่นของกองวัสดุเพิ่มขึ้น: 3–5 เท่า
5. ความชื้นในเม็ดสำเร็จรูป: ≤0.3%
6. ความละเอียดของการกรอง: 80–120 ตาข่าย
7. วัสดุสกรูและกระบอกสกรู: 38CrMoAlA, วัสดุสองชั้น ผ่านการไนไตรด์
8. วิธีการให้ความร้อน: ไฟฟ้า, แม่เหล็กไฟฟ้า
9. วัสดุเครื่องทำความร้อน: อลูมิเนียมหล่อ, ทองแดงหล่อ, แผ่นไมกา, เครื่องทำความร้อนเซรามิก
10. แบรนด์มอเตอร์: Siemens, ABB, Weg หรือแบรนด์ชั้นนำในประเทศ
11. วิธีการตัดเม็ด: ตัดบนพื้นผิวแม่พิมพ์, ตัดแบบดึงเส้น
12. แบรนด์ตลับลูกปืน: NSK, SKF, INA, FAG หรือแบรนด์ชั้นนำในประเทศ
13. แบรนด์อินเวอร์เตอร์: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. ระยะเวลาส่งมอบ: 70–80 วันทำการ
15. ระยะประกัน: 13 เดือนนับจากวันที่ออกใบขนสินค้า
16. เครื่องหมายการค้า/แบรนด์: PURUI
17. แหล่งผลิต: NANTONG

ข้อได้เปรียบหลัก

1. ระบบป้อนวัสดุแบบบดอัด: มาพร้อมระบบป้อนวัสดุแบบบดอัดเป็นเม็ด ช่วยแก้ปัญหาฟิล์มฟูที่เข้าเครื่องแล้วเลื่อนหลุดหรือป้อนไม่สม่ำเสมอของเครื่องแบบดั้งเดิม ทำให้การป้อนวัสดุสม่ำเสมอและเสถียรมากขึ้น รับประกันความต่อเนื่องในการผลิต
2. การหลอมละลายด้วยแรงเสียดทานภายใน: วัสดุร้อนขึ้นเองระหว่างการบดอัด ทำให้การหลอมละลายในสกรูมีประสิทธิภาพสูงกว่า ประหยัดพลังงานกว่าเครื่องแบบดั้งเดิม โดยสามารถลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 15% ต่อตันการผลิต
3. ไม่ต้องผ่านขั้นตอนการบด: สามารถใส่ฟิล์มใช้แล้วที่ม้วนหรือมัดเป็นช่อได้โดยตรง ไม่จำเป็นต้องบดก่อน ลดขั้นตอนการผลิตลงอย่างมาก และช่วยประหยัดค่าแรงคนงาน 1–2 คน
4. การระบายอากาศและลดความชื้นที่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์มีระบบระบายอากาศและลดความชื้นที่ครบถ้วน ช่วยขจัดความชื้นในวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ เม็ดที่ผลิตออกมาปราศจากฟองอากาศ มีคุณภาพดี และอัตราของเสียสามารถควบคุมได้ไม่เกิน 3%
5. กำลังการผลิตสูงและเสถียร: กำลังการผลิตมาตรฐานครอบคลุม 100–1,500 กก./ชม. ผลิตได้สูงสุด 36 ตันต่อวันตลอด 24 ชั่วโมง ตอบโจทย์ความต้องการกำลังการผลิตของธุรกิจขนาดต่าง ๆ ขณะเดียวกันเศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 100% ช่วยให้ใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่าที่สุด

คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์

1. ลดความซับซ้อนของขั้นตอนการผลิต: ขจัดขั้นตอนการบดแยกต่างหาก ลดการใช้แรงงาน ลดต้นทุนค่าจ้างพนักงาน และเพิ่มความคล่องตัวในกระบวนการผลิต
2. ประหยัดพลังงาน: ด้วยการออกแบบให้เกิดความร้อนจากการเสียดทานภายใน ทำให้การหลอมละลายมีประสิทธิภาพสูงขึ้น ลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 15% ต่อตันการผลิต และเมื่อใช้งานระยะยาวจะช่วยลดต้นทุนพลังงานขององค์กรได้อย่างมาก
3. เม็ดพลาสติกคุณภาพสูง: ระบบระบายอากาศและลดความชื้นมีประสิทธิภาพสูง เม็ดสำเร็จรูปมีความชื้นไม่เกิน 0.3% ปราศจากฟองอากาศ มีคุณภาพดี และอัตราของเสียควบคุมได้ไม่เกิน 3% รับประกันความสามารถในการแข่งขันของเม็ดรีไซเคิลในตลาด
4. กำลังการผลิตสูงและปรับได้หลากหลาย: ครอบคลุมช่วงกำลังการผลิต 100–1,500 กก./ชม. สามารถปรับแต่งตามความต้องการกำลังการผลิตของลูกค้า รองรับแผนการผลิตของธุรกิจขนาดต่าง ๆ ผลิตได้สูงสุด 36 ตันต่อวัน ตอบโจทย์การผลิตขนาดใหญ่
5. รีไซเคิลทรัพยากรอย่างยั่งยืน: เศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 100% ช่วยให้ใช้ทรัพยากรพลาสติกใช้แล้วได้อย่างคุ้มค่าที่สุด สอดคล้องกับแนวโน้มอุตสาหกรรมด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืน

กลุ่มเป้าหมาย

กลุ่มเป้าหมายของเครื่องผลิตเม็ดพลาสติกฟิล์มหด POF ได้แก่ โรงงานผลิตฟิล์มพลาสติก โรงงานรีไซเคิลพลาสติกใช้แล้ว บริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์ และบริษัทรีไซเคิลทรัพยากร ซึ่งล้วนมีความต้องการรีไซเคิลฟิล์มพลาสติกใช้แล้ว ความสามารถในการผลิตเม็ดที่มีประสิทธิภาพสูง คุณสมบัติประหยัดพลังงาน และคุณภาพเม็ดสำเร็จรูปที่ดีของเครื่องนี้ สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของพวกเขาได้อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลประโยชน์ของการรีไซเคิลฟิล์มใช้แล้ว

สถานการณ์การใช้งาน

อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการรีไซเคิลฟิล์มพลาสติกใช้แล้วหลากหลายประเภท รวมถึงฟิล์มโรงเรือนเกษตร ฟิล์มห่อหุ้มบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มอุตสาหกรรม BOPP/CPP ถุงพลาสติกสำหรับขนส่งพัสดุ และฟิล์มหด POF ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มโรงเรือนที่ถูกทิ้งหลังการใช้งานในภาคเกษตรกรรม หรือเศษฟิล์มพลาสติกจากบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมและธุรกิจขนส่งออนไลน์ ล้วนสามารถเปลี่ยนเป็นเม็ดพลาสติกคุณภาพสูงได้ด้วยเครื่องนี้ ช่วยให้เกิดการใช้ทรัพยากรอย่างหมุนเวียน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากขยะพลาสติก

การแก้ไขปัญหาจุดอ่อนในอุตสาหกรรม

1. แก้ปัญหาการป้อนฟิล์มฟู: สำหรับเครื่องผลิตเม็ดแบบดั้งเดิมที่มีปัญหาฟิล์มฟูเลื่อนหลุดหรือป้อนไม่สม่ำเสมอ เครื่องนี้มีระบบป้อนวัสดุแบบบดอัดเป็นเม็ด ช่วยอัดฟิล์มฟูให้เป็นเม็ดเนื้อเดียวกัน ความหนาแน่นของกองวัสดุเพิ่มขึ้น 3–5 เท่า ทำให้การป้อนวัสดุสม่ำเสมอและเสถียร รับประกันความต่อเนื่องในการผลิต
2. ขจัดขั้นตอนการบดก่อน: เครื่องแบบดั้งเดิมต้องบดฟิล์มใช้แล้วก่อนเข้าเครื่อง ซึ่งเพิ่มขั้นตอนการผลิตและต้นทุนแรงงาน เครื่องนี้สามารถใส่ฟิล์มที่ม้วนหรือมัดเป็นช่อได้โดยตรง ลดขั้นตอนการบด ช่วยลดจำนวนคนงาน 1–2 คน และลดการใช้แรงงานลง
3. เพิ่มประสิทธิภาพการหลอมละลายและกำลังการผลิต: สำหรับเครื่องทั่วไปที่มีปัญหาการหลอมละลายไม่เพียงพอและกำลังการผลิตต่ำ เครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีการสร้างความร้อนจากแรงเสียดทานภายในวัสดุผสมกับการตัดเฉือนของสกรู ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมละลายอย่างมาก ลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 15% ต่อตันการผลิต ขณะเดียวกันกำลังการผลิตมาตรฐานครอบคลุม 100–1,500 กก./ชม. ผลิตได้สูงสุด 36 ตันต่อวัน ช่วยขยายขนาดการผลิตขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. แก้ปัญหาฟองอากาศในเม็ด: เครื่องแบบดั้งเดิมมักพบปัญหาฟองอากาศในเม็ดและอัตราของเสียสูง ระบบระบายอากาศและลดความชื้นหลายขั้นตอนของเครื่องนี้ช่วยควบคุมความชื้นในเม็ดให้ไม่เกิน 0.3% ทำให้เม็ดที่ผลิตออกมาปราศจากฟองอากาศ มีคุณภาพดี และอัตราของเสียควบคุมได้ไม่เกิน 3% ช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: เครื่องผลิตเม็ดพลาสติกฟิล์มหด POF นี้จำเป็นต้องบดฟิล์มใช้แล้วก่อนหรือไม่?
A: ไม่จำเป็น เครื่องมาพร้อมระบบป้อนวัสดุแบบบดอัดเป็นเม็ด สามารถป้อนฟิล์มใช้แล้วที่ม้วนหรือมัดเป็นช่อได้โดยตรง ขจัดขั้นตอนการบดก่อน ลดความซับซ้อนของขั้นตอนการผลิตลงอย่างมาก
Q2: กำลังการผลิตของเครื่องนี้มีช่วงเท่าไร? สามารถสั่งทำเป็นแบบเฉพาะได้หรือไม่?
A: กำลังการผลิตมาตรฐานอยู่ที่ 100–1,500 กก./ชม. ในฐานะผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเอง เราจะออกแบบตามความต้องการกำลังการผลิตจริงของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการของธุรกิจขนาดต่าง ๆ
Q3: คุณภาพของเม็ดสำเร็จรูปเป็นอย่างไร? มีความชื้นเท่าไร?
A: เครื่องมีระบบระบายอากาศและลดความชื้นที่มีประสิทธิภาพสูง เม็ดสำเร็จรูปมีความชื้นไม่เกิน 0.3% ปราศจากฟองอากาศ มีคุณภาพดี และอัตราของเสียควบคุมได้ไม่เกิน 3% สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดเม็ดพลาสติกคุณภาพสูงได้
Q4: ระยะเวลาส่งมอบและระยะประกันของเครื่องนี้เป็นเท่าไร?
A: ระยะเวลาส่งมอบอยู่ที่ 70–80 วันทำการ ระยะประกัน 13 เดือนนับจากวันที่ออกใบขนสินค้า มอบความมั่นใจและบริการหลังการขายที่เพียงพอให้กับลูกค้า
Q5: แบรนด์ชิ้นส่วนหลักที่ใช้ในเครื่องนี้มีอะไรบ้าง?
A: แบรนด์มอเตอร์ได้แก่ Siemens, ABB, Weg หรือแบรนด์ชั้นนำในประเทศ แบรนด์ตลับลูกปืนได้แก่ NSK, SKF, INA, FAG หรือแบรนด์ชั้นนำในประเทศ แบรนด์อินเวอร์เตอร์ได้แก่ ABB, FUJI, Delta, Siemens ทั้งหมดนี้เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างเสถียร