สายการรีไซเคิลและทำความสะอาดฟิล์ม PE

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

สายการรีไซเคิลและทำความสะอาดฟิล์ม PE เป็นสายการผลิตแบบกำหนดเองสำหรับการเตรียมความพร้อมขั้นต้นแบบครบวงจรของฟิล์มพลาสติกใช้แล้ว โดยสามารถดำเนินงานแบบบูรณาการทั้งการบด-การล้าง-การคายน้ำได้ อุปกรณ์นี้ใช้กระบวนการห้าขั้นตอนในระบบปิด ซึ่งช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น โคลน คราบหมึก และสิ่งเจือปนหนักเบา ออกจากฟิล์มใช้แล้วได้อย่างล้ำลึก สุดท้ายจะได้ผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งสะอาด ซึ่งสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับขั้นตอนการอัดเม็ดต่อไป ความสามารถในการแปรรูปของอุปกรณ์อยู่ในช่วง 500–2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการรีไซเคิลและเตรียมความพร้อมขั้นต้นของฟิล์มใช้แล้วหลากหลายประเภท อาทิ ฟิล์มโรงเรือนเกษตรที่มีโคลนปนมาก ฟิล์มห่อหุ้มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม ฟิล์ม BOPP/CPP ถุงพลาสติกขนส่งสินค้า ฟิล์มคอมโพสิตเคลือบกาว เป็นต้น พร้อมมอบโซลูชันการรีไซเคิลฟิล์มใช้แล้วที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานให้แก่โรงงานรีไซเคิลฟิล์มและนิคมอุตสาหกรรมทรัพยากรหมุนเวียน

หลักการทางเทคนิคและขั้นตอนการผลิต

สายการรีไซเคิลและทำความสะอาดฟิล์ม PE ใช้กระบวนการห้าขั้นตอนแบบปิด ได้แก่ “การบด + การล้างด้วยแรงเสียดทาน + การแยกตามความหนาแน่น + การล้างด้วยน้ำไหลผ่าน + การคายน้ำ” โดยแต่ละขั้นตอนเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ทำให้ฟิล์มใช้แล้วผ่านการแปรรูปอัตโนมัติครบวงจร จากการบดหยาบจนถึงการได้ฟิล์มแห้งสะอาด ดังนี้:

1. ขั้นตอนการบดหยาบ: ฟิล์มใช้แล้วที่วางเป็นกองหรือม้วนเต็มม้วน จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องฉีกแบบเพลาคู่ผ่านสายพานลำเลียง แล้วถูกบดหยาบเป็นชิ้นยาวขนาด 8–15 เซนติเมตร ช่วยแก้ปัญหาการเกาะตัวของเศษวัสดุใหญ่และฟู ทำให้ได้รูปแบบวัสดุที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนการบดละเอียดต่อไป และรักษาเสถียรภาพของการป้อนวัสดุตลอดสายการผลิต

2. ขั้นตอนการบดละเอียด: ชิ้นฟิล์มที่ได้จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบดความเร็วสูง แล้วถูกตัดเป็นชิ้นเล็กขนาด 1–3 เซนติเมตร เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสของวัสดุอย่างมาก ทำให้สิ่งปนเปื้อนบนผิวฟิล์มสัมผัสกับสารทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้ขั้นตอนการล้างลึกที่ตามมาเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มอัตราการกำจัดสิ่งปนเปื้อน

3. การล้างด้วยแรงเสียดทานความเร็วสูง: ชิ้นฟิล์มที่ผ่านการบดแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องล้างด้วยแรงเสียดทานแบบแนวนอน ภายใต้การเคลื่อนไหวของใบพัดเกลียว วัสดุจะชนกันและเสียดสีกันอย่างรวดเร็ว พร้อมกับการชะล้างด้วยน้ำสะอาดที่ไหลผ่าน ช่วยขจัดโคลน ฝุ่น และคราบหมึกที่ลอยอยู่บนผิวฟิล์มได้อย่างเข้มข้น สิ่งปนเปื้อนที่ถูกขจัดออกไปจะถูกปล่อยออกทางตะแกรงด้านข้างพร้อมน้ำเสีย ทำให้ฟิล์มใช้แล้วได้รับการทำความสะอาดเบื้องต้น

4. การแยกตามความหนาแน่นและการล้างด้วยน้ำไหลผ่าน: วัสดุที่ผ่านการล้างด้วยแรงเสียดทานแล้วจะถูกส่งเข้าสู่ถังแยกความหนาแน่นขั้นแรก อาศัยความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างสิ่งปนเปื้อนต่างๆ เพื่อแยกสิ่งปนเปื้อนออก ฉลากกระดาษ ฝุ่น วัสดุพลาสติกเบา ซึ่งมีความหนาแน่นต่ำกว่า จะถูกชะล้างออกไปพร้อมน้ำไหล ขณะที่โคลนหนักและเศษโลหะซึ่งมีความหนาแน่นสูงกว่าจะตกตะกอนที่ก้นถัง สามารถระบายน้ำเสียออกได้เป็นระยะ ระหว่างนี้วัสดุจะถูกขับเคลื่อนด้วยใบพัดเกลียวเพื่อทำการล้างด้วยน้ำไหลผ่านอย่างล้ำลึก ช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนที่ยังคงหลงเหลืออยู่

5. การล้างด้วยน้ำสะอาดขั้นสองและการคายน้ำ: วัสดุที่ผ่านการแยกตามความหนาแน่นแล้วจะถูกส่งเข้าสู่ขั้นตอนการล้างด้วยน้ำสะอาดขั้นสอง เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนละเอียดที่ยังคงหลงเหลืออยู่ จากนั้นจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องคายน้ำแบบเกลียว ด้วยวิธีการบีบอัดทางกายภาพเพื่อคายน้ำ พร้อมกับการกรองเศษเล็กๆ ที่ยังคงหลงเหลืออยู่ผ่านตะแกรง จนได้ผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งสะอาดที่มีความชื้นไม่เกิน 5% ซึ่งสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับขั้นตอนการอัดเม็ดต่อไป โดยไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม

ข้อมูลประสิทธิภาพ

1. ความสามารถในการแปรรูป: 500–2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สามารถปรับแต่งตามความต้องการกำลังการผลิตของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตขององค์กรขนาดต่างๆ
2. อัตราการกำจัดโคลนและฝุ่น: ≥96% ช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนหลากหลายชนิดออกจากฟิล์มใช้แล้วได้อย่างล้ำลึก รับประกันความสะอาดของผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งที่ได้
3. ความชื้นหลังการคายน้ำ: ≤5% ฟิล์มแห้งสามารถส่งเข้าสู่ขั้นตอนการอัดเม็ดได้โดยตรง ลดปัญหาฟิล์มอัดเม็ดมีฟองอากาศหรือขาดชิ้นเนื้อที่เกิดจากความชื้นสูง
4. อัตราการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่: ≥88% ช่วยลดการใช้น้ำในกระบวนการผลิตอย่างมาก และลดต้นทุนการบำบัดน้ำเสีย

ข้อได้เปรียบหลัก

1. ประหยัดน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ: อัตราการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ของอุปกรณ์อยู่ที่ ≥88% น้ำที่ใช้ในการล้างสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้จำนวนมาก ลดการใช้น้ำต่อตันวัสดุลง 80% ช่วยลดต้นทุนการใช้น้ำและค่าบำบัดน้ำเสียขององค์กร ตอบโจทย์มาตรฐานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

2. ระบบอัตโนมัติครบวงจร: สายการผลิตทั้งหมดใช้สายพานลำเลียงอัตโนมัติเชื่อมโยงแต่ละขั้นตอน ลดขั้นตอนการขนย้ายด้วยมือ สายการผลิตทั้งหมดต้องการเพียงคนดูแล 2 คน ลดต้นทุนแรงงานลง 65% พร้อมกับหลีกเลี่ยงปัญหาความไม่เสถียรของความสะอาดที่เกิดจากการทำงานด้วยมือ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์

3. ความทนทานสูง: ห้องแรงเสียดทานและตะแกรงทำจากวัสดุทนทานต่อการสึกหรอ อุปกรณ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดความถี่ในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วน ลดต้นทุนการดูแลรักษาอุปกรณ์ขององค์กร และรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องของสายการผลิต

4. การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างหมดจด: อัตราการกำจัดโคลนและฝุ่นอยู่ที่ ≥96% ช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนหลากหลายชนิดออกจากฟิล์มใช้แล้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งสะอาดที่ได้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับขั้นตอนการอัดเม็ด ลดความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรงในขั้นตอนการอัดเม็ดลง 75% เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการอัดเม็ด

คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์

1. การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการอัดเม็ด: อัตราการกำจัดโคลนและฝุ่นสูงถึง 96% ลดความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรงในขั้นตอนการอัดเม็ดลง 75% ลดจำนวนครั้งที่ต้องหยุดสายการผลิตในขั้นตอนการอัดเม็ด ช่วยเพิ่มความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิตในขั้นตอนการอัดเม็ด

2. ประหยัดน้ำและลดต้นทุนการผลิต: น้ำที่ใช้ในการล้างถูกนำกลับมาใช้ใหม่ถึง 88% ลดการใช้น้ำต่อตันวัสดุลง 80% ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านน้ำและค่าบำบัดน้ำเสียขององค์กร ยกระดับเศรษฐกิจและมาตรฐานความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมขององค์กร

3. ระบบอัตโนมัติลดต้นทุนแรงงาน: สายการผลิตทั้งหมดต้องการเพียงคนดูแล 2 คน ลดต้นทุนแรงงานลง 65% พร้อมกับหลีกเลี่ยงปัญหาประสิทธิภาพต่ำและความไม่เสถียรของความสะอาดที่เกิดจากการล้างด้วยมือ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของสายการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์

4. ขั้นตอนการผลิตเชื่อมโยงกันอย่างไร้รอยต่อ เพิ่มความต่อเนื่องของการผลิต: ผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งสะอาดสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับขั้นตอนการอัดเม็ดได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมโยงระหว่างขั้นตอนถึง 50% ลดขั้นตอนการขนย้ายวัสดุและการประมวลผลกลาง ทำให้กระบวนการรีไซเคิลฟิล์มใช้แล้วตั้งแต่ขั้นตอนเตรียมความพร้อมจนถึงการอัดเม็ดเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารจัดการการผลิตขององค์กร

กลุ่มเป้าหมาย

โรงงานรีไซเคิลฟิล์ม นิคมอุตสาหกรรมทรัพยากรหมุนเวียน บริษัทรีไซเคิลพลาสติกขนาดใหญ่ โรงงานผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และองค์กรอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการรีไซเคิลฟิล์มพลาสติกใช้แล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์กรที่ต้องรับมือกับฟิล์มโรงเรือนเกษตรที่มีโคลนปนมาก ฟิล์มห่อหุ้มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีสิ่งเจือปนสูง สามารถใช้อุปกรณ์นี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการรีไซเคิลและคุณภาพผลิตภัณฑ์

สถานการณ์การใช้งาน

อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการล้างและเตรียมความพร้อมขั้นต้นของฟิล์มพลาสติกใช้แล้วหลากหลายประเภท โดยมีสถานการณ์การใช้งานหลักดังนี้: การรีไซเคิลฟิล์มโรงเรือนเกษตรที่มีโคลนปนมาก การเตรียมความพร้อมขั้นต้นสำหรับการรีไซเคิลฟิล์มห่อหุ้มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม การทำความสะอาดและรีไซเคิลฟิล์ม BOPP/CPP การใช้ประโยชน์เชิงทรัพยากรของถุงพลาสติกขนส่งสินค้า การกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากฟิล์มคอมโพสิตเคลือบกาว เป็นต้น ไม่ว่าจะเป็นการรีไซเคิลฟิล์มในปริมาณน้อยของโรงงานขนาดเล็ก หรือการผลิตขนาดใหญ่ของนิคมอุตสาหกรรมทรัพยากรหมุนเวียน ก็สามารถปรับแต่งสายการผลิตให้เหมาะสมกับความต้องการกำลังการผลิตได้

แนวทางแก้ไขปัญหาในอุตสาหกรรม

1. แก้ปัญหาฟิล์มสกปรกที่มีโคลนปนมากทำให้ตะแกรงอัดเม็ดติดขัดบ่อยครั้ง: อุปกรณ์มีอัตราการกำจัดโคลนและฝุ่นสูงถึง ≥96% ช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนโคลนออกจากฟิล์มใช้แล้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งสะอาดที่ได้สามารถส่งเข้าสู่ขั้นตอนการอัดเม็ดได้โดยตรง ลดความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรงลง 75% ลดจำนวนครั้งที่ต้องหยุดสายการผลิตเนื่องจากตะแกรงติดขัด เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขั้นตอนการอัดเม็ด

2. ปรับปรุงปัญหาประสิทธิภาพต่ำและความไม่เสถียรของความสะอาดจากการล้างด้วยมือ: ระบบอัตโนมัติครบวงจร ไม่ต้องมีการขนย้ายด้วยมือและการล้างด้วยมือ สายการผลิตทั้งหมดต้องการเพียงคนดูแล 2 คน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก พร้อมกับกระบวนการล้างมาตรฐานของอุปกรณ์ที่รับประกันความสะอาดสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้ง หลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากการทำงานด้วยมือ

3. แก้ปัญหาการใช้น้ำมากและการบำบัดน้ำเสียที่มีต้นทุนสูง: อุปกรณ์มีอัตราการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ถึง ≥88% ลดการใช้น้ำต่อตันวัสดุลง 80% ช่วยลดการใช้น้ำในกระบวนการผลิตอย่างมาก พร้อมกับลดภาระและค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำเสีย ช่วยให้องค์กรบรรลุเป้าหมายการผลิตที่ประหยัดน้ำและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

4. หลีกเลี่ยงปัญหาฟิล์มมีความชื้นสูงทำให้เกิดฟองอากาศหรือขาดชิ้นเนื้อในขั้นตอนการอัดเม็ด: เครื่องคายน้ำแบบเกลียวช่วยควบคุมความชื้นของวัสดุให้อยู่ในระดับ ≤5% ผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งสะอาดที่ได้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับขั้นตอนการอัดเม็ดได้ หลีกเลี่ยงปัญหาฟิล์มมีความชื้นสูงที่ทำให้เกิดฟองอากาศหรือขาดชิ้นเนื้อในขั้นตอนการอัดเม็ด ช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการอัดเม็ด

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: สายการรีไซเคิลและทำความสะอาดฟิล์ม PE สามารถรับมือกับฟิล์มใช้แล้วประเภทใดได้บ้าง?
A: อุปกรณ์นี้สามารถรับมือกับฟิล์มโรงเรือนเกษตรที่มีโคลนปนมาก ฟิล์มห่อหุ้มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม ฟิล์ม BOPP/CPP ถุงพลาสติกขนส่งสินค้า ฟิล์มคอมโพสิตเคลือบกาว และฟิล์มใช้แล้วประเภทอื่นๆ ตอบโจทย์ความต้องการรีไซเคิลและทำความสะอาดฟิล์มพลาสติกใช้แล้วหลากหลายประเภท

Q2: ความสามารถในการแปรรูปของอุปกรณ์อยู่ในช่วงใด? สามารถปรับแต่งได้หรือไม่?
A: ความสามารถในการแปรรูปของอุปกรณ์อยู่ในช่วง 500–2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เป็นผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเอง สามารถปรับแต่งตามความต้องการกำลังการผลิตของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตขององค์กรขนาดต่างๆ

Q3: อัตราการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ของอุปกรณ์อยู่ที่เท่าไร? ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านน้ำได้มากแค่ไหน?
A: อุปกรณ์มีอัตราการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ถึง ≥88% ลดการใช้น้ำต่อตันวัสดุลง 80% ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านน้ำและค่าบำบัดน้ำเสียขององค์กรอย่างมาก ยกระดับเศรษฐกิจและมาตรฐานความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมขององค์กร

Q4: ผลิตภัณฑ์ฟิล์มแห้งที่ได้สามารถส่งเข้าสู่ขั้นตอนการอัดเม็ดได้โดยตรงหรือไม่?
A: ได้ อุปกรณ์ผลิตฟิล์มแห้งสะอาดที่มีความชื้นไม่เกิน 5% และอัตราการกำจัดโคลนและฝุ่นสูงถึง ≥96% สามารถส่งเข้าสู่ขั้นตอนการอัดเม็ดได้โดยตรง ลดความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรงในขั้นตอนการอัดเม็ดลง 50% ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมโยงระหว่างขั้นตอน